Dove sta andando l’industria italiana? A questa domanda ha provato a rispondere un Rapporto presentato da Confindustria a Milano, che ha messo in evidenza il rallentamento della manifattura mondiale, dove l’Italia si presenta come settima potenza. Nonostante il nostro Paese stia vivendo un momento di incertezza, sia sul piano politico che economico, e stia provando ad uscire da un lungo periodo di crisi, i dati di questo Rapporto mettono in evidenza alcuni elementi di positività per quanto riguarda lo sviluppo dell’industria.

Gli incentivi: l’iperammortamento piace alle aziende

Secondo il rapporto di Confindustria, i dati sugli incentivi per trasformare la manifattura tradizionale in una 4.0 evidenziano che le piccole e medie imprese hanno investito più delle grandi in attrezzature e macchinari.

L’Italia è riuscita, almeno in parte, a recuperare il gap rispetto agli altri paesi europei grazie all’iperammortamento in vigore dal 2017. Questa manovra ha favorito, infatti, l’investimento in beni strumentali e quindi la trasformazione digitale.

Sono stati ben 10 i miliardi di euro investiti in macchinari 4.0 e a farlo sono state soprattutto le imprese manifatturiere (86,3%, di cui il comparto del metallo con il 26%, poi meccanica strumentale e chimica con il 9%) di piccole e medie dimensioni (66,7%), quindi con meno di 250 dipendenti.

Una percentuale che si attesta intorno al 35% se consideriamo le imprese con meno di 50 dipendenti.

Per quanto riguarda la localizzazione, le imprese che hanno aderito a queste politiche sono quasi tutte del Nord (82,1%) ed in particolar modo la Lombardia (35%). Un dato che scende nettamente per le imprese collocate al Sud.

Crescere, formarsi e guardare al futuro 

Ciò che emerge da questi dati è l’importanza per le industrie di guardare ad un mercato globale in cui essere competitivi.

È chiaro che per fare questo c’è bisogno di politiche economiche interne ed europee in grado di favorire la trasformazione digitale e la crescita. Politiche di intervento che rendano le industrie italiane ed europee al livello delle concorrenti mondiali.

La digitalizzazione porterà a una riforma dell’istruzione

Ma tutto questo porta anche a una ulteriore domanda: le aziende italiane sono pronte ad accogliere i cambiamenti e affrontare nuove sfide? Un’indagine di Deloitte, che ha intervistato più di 100 C-level executive delle principali aziende italiane, mostra da una parte la fiducia e dall’altra l’incertezza di imprese e manager su digitalizzazione e preparazione personale, pur nella consapevolezza dei cambiamenti che stanno avvenendo.

Questo perché nel nostro Paese c’è una visione più nel breve periodo che nel lungo e, dunque, i cambiamenti tecnologici hanno minor presa soprattutto se si parla di intelligenza artificiale (3%). C’è invece una maggiore attenzione a ciò che riguarda soluzione mobili (64%), cloud (51%) e robotica (29%).

E si spende ancora troppo poco per la formazione (il 18% degli investimenti, mentre il dato internazionale è del 40%).

«Il dato di fatto è che si investe ancora troppo poco in formazione – dichiara il presidente di FondItalia Francesco Franco – ma per affrontare i cambiamenti costantemente in atto nel mercato è necessario che le aziende formino i propri dipendenti».

Leggi anche Industria 4.0 cos’è, effetti e contributi

Il panorama del lavoro è profondamente mutato nell’ultimo decennio con la diffusione delle tecnologie legate al web e con la dirompente rivoluzione digitale, che ha investito anche il modello di impresa tradizionale.

Un cambiamento radicale che coinvolge molto da vicino anche le competenze richieste ai lavoratori, che sempre più sono chiamati a “verticalizzare” le proprie conoscenze.

E proprio con la finalità di promuovere la formazione continua e professionale dei lavoratori, la Commissione europea organizza per il quarto anno consecutivo la European Vocational Skills Week, settimana europea delle competenze professionali, che quest’anno si terrà a Helsinki (Finlandia) dal 14 al 18 ottobre 2019.

Nell’ambito della manifestazione si inserisce il Training at work Award 2019, un premio per la formazione sul luogo di lavoro. Al premio possono partecipare tutte le aziende (clicca qui per partecipare).

ATTENZIONE: il termine per l’iscrizione è il 31 maggio 2019.

AGGIORNAMENTO: la chiusura del bando è stata prorogata al 20 giugno 2019.

  

Benvenuti nell’industria 4.0, o meglio, nella quarta rivoluzione industriale. Le fabbriche sempre più digitalizzate e interconnesse sono solo l’inizio di un processo che porterà ad una produzione industriale del tutto automatizzata. Secondo un recente rapporto della multinazionale di consulenza McKinsey, le nuove tecnologie digitali trasformeranno profondamente gli attuali sistemi di sviluppo. Dunque, occorre capire in che direzione si sta andando per non diventare il fanalino di coda del sistema produttivo internazionale.

Cosa vuol dire Industria 4.0?

Con l’espressione “Industria 4.0” si definisce un modello di produzione e gestione aziendale basato sull’interconnessione tra sistemi fisici e digitali, analisi complesse attraverso i big data e adattamenti Real Time. In altre parole, si fa riferimento all’uso sempre più massiccio nell’ambito produttivo di macchinari connessi a Internet che sfruttano le informazioni ricavate dalla rete per realizzare una gestione più flessibile ed efficiente del ciclo produttivo.

I robot lavoreranno fianco a fianco con l’uomo e dall’uomo apprenderanno in modo naturale grazie all’intelligenza artificiale. Il ciclo produttivo potrà essere riprodotto in modo virtuale, prima di approntarlo fisicamente in officina, per testarne la resa ed eventualmente potenziarne le performance. La fabbrica sarà Smart, ovvero saprà approvvigionarsi di energia senza sprechi e al minor costo possibile.

Non è fantascienza, ma si tratta di un futuro imminente. Siamo nel bel mezzo della quarta rivoluzione industriale.

Gli effetti della quarta rivoluzione industriale nel settore produttivo

Le nuove tecnologie digitali dell’Industria 4.0 spaziano dalle stampanti 3D ai robot programmati per lo svolgimento di determinate funzioni, passando per la gestione dei dati in cloud e relative analisi per rilevare punti di forza e “talloni di Achille” della produzione. Questi strumenti avranno un profondo impatto nel settore produttivo incidendo particolarmente su 4 aspetti fondamentali:

1. Utilizzo dei Dati. La potenza di calcolo e la connettività della tecnologia 4.0 si traduce in una centralizzazione delle informazioni e nella loro conservazione. Non a caso il dialogo in merito alla sicurezza dei dati che circolano in rete è diventato particolarmente intenso negli ultimi anni, imponendo anche degli interventi che garantissero una gestione autorizzata e regolarizzata.
2. Analisi. Le informazioni raccolte hanno un valore, che viene ricavato attraverso l’analisi dei dati. Lo studio delle informazioni raccolte permette di elaborare strategie produttive ad hoc e di perfezionare la loro resa man mano che si analizzano i dati offrendo alle imprese un vantaggio enorme in termini di produttività e abbattimento dei costi. L’esigenza di adeguare il sistema produttivo attuale ai canoni della quarta rivoluzione industriale emerge in maniera particolare sotto questo aspetto, in quanto, oggi, le imprese si avvalgono ancora di strumenti che sono in grado di sfruttare a malapena l’1% dei dati raccolti.
3. Interazione tra Uomo e Macchina. L’Industria 4.0 comporta, inevitabilmente, delle conseguenze anche sul mercato del lavoro. Le nuove tecnologie richiedono competenze e abilità sofisticate per cui sarà necessario investire sulla formazione delle risorse umane per sfruttare al meglio i vantaggi dello Smart Manufacturing, cioè quel sistema che permette una maggiore velocità e flessibilità tra tutti gli elementi di un’impresa, lavorando in maniera intelligente e “connessa”.
4. Passaggio dal digitale al reale. Questo aspetto racchiude il fine ultimo dell’Industria 4.0, ovvero la digitalizzazione mira a un’ottimizzazione delle prestazioni aziendali per utilizzare energia e risorse in maniera puntuale, eliminando gli sprechi e portando anche una razionalizzazione dei costi d’impresa.

Voucher Innovation Manager e la “Nuova Sabatini”

Il Piano Industria 4.0 del 2016 puntava a stanziare fino a 10 miliardi di euro in investimenti privati entro il 2020, oltre ad aumentare di 11,3 miliardi di euro gli investimenti in ricerca e sviluppo ed incrementare il volume di investimenti early stage di circa 2,6 miliardi di euro. Obiettivi alquanto ambiziosi se si considera che i finanziamenti a start up si sono fermati nel 2016 a 202 milioni di euro, secondo i dati diffusi dell’Osservatorio Venture Capital Monitor dell’Università di Cattaneo. L’attuale governo, dunque, ha ereditato un notevole ritardo da colmare e il primo passo è stato un cambio di paradigma che mira a favorire le PMI.

Nella legge di bilancio, infatti, è stato introdotto un contributo a fondo perduto per l’acquisizione di competenze professionali e di supporto alle imprese che intendono investire in innovazione e tecnologie digitali. Si tratta del Voucher Innovation Manager dedicato alle PMI che prevede un ammontare massimo di 40.000 euro su base annua, non superiore al 50% dei costi sostenuti a decorrere dal periodo d’imposta 2019. Questa somma è incrementata a 80.000 euro per le reti d’impresa.

Inoltre, tra le misure del Decreto Crescita si prevedono nuove risorse per gli investimenti nel privato. L’intervento governativo va a incidere sulla cosiddetta “Nuova Sabatini”, una Sabatini quater, prevedendo l’eliminazione del tetto massimo del finanziamento ammesso al contributo (fissato a 2 milioni di euro), l’erogazione del contributo in un’unica soluzione e non più in sei rate come previsto precedentemente e una semplificazione procedurale nella richiesta dei contributi che rinvia i controlli ad una fase successiva.

Infine, si prevede anche la reintroduzione del superammortamento al 130% degli investimenti in beni strumentali ad eccezione di autovetture, immobili, attrezzature di lunga durata e beni immateriali.

«La politica e il Governo sono disponibili e interlocutori fondamentali per rispondere alle richieste che scaturiscono dai dibattiti come quello di oggi». Lo ha dichiarato il Sottosegretario al Lavoro Claudio Durigon nel corso del suo intervento alla tavola rotonda organizzata da FondItalia sul tema “Università e Fondi interprofessionali: verso un’alleanza per affrontare il nuovo mondo del lavoro?”, che si è tenuta mercoledì 10 aprile a Roma. Il rappresentante del Governo si è detto disponibile ad approfondire le sinergie tra università e fondi interprofessionali con un’alleanza in grado di affrontare il nuovo mondo del lavoro anche nella prospettiva di un’evoluzione delle imprese nel mercato dell’impresa 4.0.

Nel corso del convegno è emersa la necessità che i fondi interprofessionali intervengano in maniera attiva per avvicinare l’offerta del mondo universitario ai bisogni delle imprese.

«La nostra proposta – ha detto il Direttore di FondItalia Egidio Sangue nel suo intervento – è instituire un osservatorio che contribuisca ad elaborare un’offerta formativa di qualità, tempestiva e il più vicina possibile alle esigenze delle imprese, la maggior parte delle quali sono microimprese. Una scelta che nasce dalla constatazione che spesso l’offerta formativa non corrisponde alle reali esigenze delle imprese».